ブロー成形パレットの積み重ね問題の分析

計画的に機密保管することで、秩序ある倉庫運営が実現できますが、そうしないと非効率が生じやすくなります。ブロー成形パレットの保管と積み重ねでは、材料の量と種類、商品の流動性、商品の到着時間、商品数量の規則性、棚上の商品の不規則な動作、管理の難しさを誰もが理解する必要があります。現在の問題は、多くの倉庫が商品をランダムに配置しており、管理者が商品をピックアップする際に経験に基づいて判断する必要があり、多くの時間を無駄にしていることです。また、重大な欠落が発生し、日々の在庫管理が困難になる可能性もあります。パレットの積み重ねが不規則であるため、パレット上の材料が不安定になり、箱のラベルの方向がランダムになります。担当者は棚の外側にある資料の種類の数を区別できません。引っ越し業者は荷物を受け取るときに記録をしておらず、パレット上の荷物の量が異常でした。場合によっては、1 つの倉庫に保管できる資材が 2 つまたは 2 つのパレット倉庫を占有することもあります。混合現象は深刻です。サインの利用率は低いです。素材の領域は不明です。商品の段積み・段積み作業は原則として外部の工場担当者が担当し、現場では倉庫管理者が段積み方法を指導・指導します。しかし、部外者が積み上げに注意を払っていなかったり、管理者が指導していなかったりすると、積みむらが発生しやすくなります。保管段階では、フォークリフトが主にブロー成形パレットの在庫位置を管理し、物理管理者が対応する倉庫に戻って確認します。保管台帳に具体的な箇所が正確に反映されず、商品の面積に応じて棚を分けることができません。商品をピッキングする際、在庫担当者がブロー成形パレットの積み重ね規則を遵守せず、商品ピッキング後にパレットを効果的に統合できなかったため、倉庫内でのブロー成形パレットの積み重ねに混乱が生じ、少量の同様の材料が棚 2 つまたは 3 つを占めていました。倉庫管理者は、自分の所管する資材がどのようなコードに適しているのかを整理する必要があります。