プラスチックパレットに溶接継ぎ目があるのはなぜですか?

プラスチックパレットを製造する際には、まずポリエチレン原料を溶かし、その状態で射出成形機に入れて射出成形する必要があります。プラスチックパレットが金型のキャビティ内のインサートの穴に接触すると、流量が連続しない領域が生じ、補充に使用される金型材料の流れが中断される領域が生じます。複数のストランドで会合すると、完全に溶かすことができなくなります。直線状の溶接シームが表示されます。また、ゲート射出成形時にも溶接継手が発生し、溶接継手の強度が劣ります。主な理由は次のとおりです。

加工の側面: 射出成形機の射出圧力と射出速度が遅く、バレル温度と金型温度が低すぎるため、金型に入る溶融材料が早期に冷却され、継ぎ目が溶接されます。射出圧力と射出速度が高すぎると、ジェッティングが発生し、溶接線が発生します。プラスチックパレットの粘度を下げて密度を高めるには、速度を上げ、背圧を高める必要があります。プラスチックパレットはよく乾燥させ、リサイクル材料の使用を減らす必要があります。離型剤の量が多すぎたり、品質が悪いとウェルド継ぎ目が発生します。クランプ力を軽減し、排気を容易にします。

プラスチック パレット 金型の場合: 同じキャビティ内にゲートが多すぎるため、ゲートを減らすか対称に設定するか、溶接シームのできるだけ近くに設定する必要があります。溶接シームの排気が不十分な場合は、排気システムを設置する必要があります。ランナーが大きすぎる場合は、ゲート システムのサイズが不適切であるため、インサート穴の周囲の溶融物の流れを避けるためにゲートが開かれるか、インサートの使用を最小限に抑えます。肉厚の変化が大きすぎる場合、または肉厚が薄すぎる場合は、部品の肉厚を均一にする必要があります。必要に応じて、溶接ジョイントをワークピースから分離するために、溶接ジョイントで溶融ウェルを開く必要があります。

プラスチックパレットの場合：流動性や熱に弱いプラスチックパレットには、潤滑剤や安定剤を適切に添加してください。プラスチックパレットには不純物が多く含まれています。必要に応じて、高品質のプラスチックパレットと交換してください。