プラスチックパレットの構造は射出成形にどのような影響を与えますか?

現代の工業生産活動では、さまざまなプラスチックパレットの製造方法が数多くありますが、その中で射出成形が最も一般的に使用されるプロセス方法です。射出成形は他の成形法と比較して、要求に応じて任意の幾何学的形状のプラスチックパレットを製造することができ、成形サイクルが比較的短く、生産効率が高いという利点があり、その適用範囲はますます広がっています。プラスチックパレットの設計は、製品設計の中でも比較的職人技が強い作業です。プラスチック パレットの設計には、材料と構造という 2 つの基本要素が含まれます。金型設計の過程では多くの技術的問題が発見されることが多く、製品構造設計の初期段階では頻繁な修正作業が発生していました。一般にプラスチックパレットの製造性の判断は、主にプラスチック部品の構造によって決まる成形欠陥の程度と金型の複雑さによって判断されます。

プラスチック部品の壁の厚さ (一部の企業では肉厚と呼ぶこともあります) の設計は、プラスチック部品の使用要件とプラスチック自体の特性に関連します。成形品質の観点から見ると、主に成形工程中に凹みや引け穴などの欠陥が発生します。壁の厚さが薄すぎると、流れが困難になり、キャビティを充填するのが難しくなり、材料の不足が発生します。プラスチック部品の肉厚は可能な限り均一であるか、緩やかな形状で変化します。プラスチック部品の構造（薄壁など）に特別な要件がある場合は、詳細な調査が必要です。