プラスチック中空パネルの射出成形製造プロセスとは何ですか?

中空ボードは段ボール構造製品と比較して、耐湿性、耐腐食性に優れています。しかし、成形のプロセスについてはよく知らない人がほとんどです。以下のプラスチックは、プラスチック中空パネルの射出成形製造プロセスを普及させます。

金型の閉鎖 - 高圧および低速の型締め - 射出座の前進 - 溶融物の射出 - 圧力の保持 - 金型内への溶融材料の冷却 原材料) - 金型内の溶融材料が冷却および固化され、金型が開きます (同時に製品が排出されます) - 金型が閉じます (射出成形製品の次のサイクルが開始します)。

プラスチック中空板の原料は、一度に使用するプラスチック製品の枚数に応じてホッパーから射出成形機のバレルに投入されます。バレルの中で原料は加熱されて加熱されるため、スクリューのねじ山の体積も徐々に減少し、圧縮されます。さらに、ねじ山の継続的な回転により、材料が前方に移動し、材料とバレルの間に摩擦が発生します。コンディショニングでは、原料は前方に押し出されながら徐々に可塑化され、溶融状態になります。スクリュー先端までの溶融材料は、ノズルの抵抗により逆ねじ推力を発生します。スクリューが溶融材料を前方に押し出すと、生成された溶融材料の逆スラスト圧力も徐々に増加します。逆推力圧力がスクリュに対するシリンダピストンの推力と摩擦抵抗（この抵抗がスクリュの背圧です）より大きくなると、スクリュは後退を開始し、同時にホッパーの送りと計量が始まります。スクリューが後退する距離は、射出成形品の一度の射出量によって決まり、生産前に調整されるトラベルリミットスイッチによって制御されます。後退スクリューはトラベルスイッチに触れると回転を停止し後退し、原料のプリプラ工程が完了します。

保圧、冷却、成形が設定時間に達すると、製品の固形成形が完了します。シリンダーピストンによって射出シートが引き戻され、スクリューの2次プリプラ加工が開始され、成形金型が開き、製品がキャビティから排出され、プラスチック中空板の射出成形の全プロセスが完了します。

クランプ部のクランプ動作が完了した後、ノズルがブッシュの口に近づくまで、射出シートはシリンダピストンによって前方に押されます。次に、溶融材料が成形金型に入るのに必要な圧力と流速に従って、射出シリンダのピストンがスクリューを押して急速に前進し、溶融物を成形金型のキャビティに射出します。成形金型のキャビティを満たす溶融材料が冷却され、時間内に固化する前に溶融材料の収縮が戻って補充されるのを防ぐために、射出ノズルは依然としてブッシング口の近くにあり、一定の圧力を維持します。このプロセスが呼び出されます。保圧、冷却、硬化。