日本語 数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-12-29 起源：パワード
購入者が倉庫用のプラスチック パレットを選択する場合、多くの場合、寸法、静荷重、またはユニットあたりの価格など、表面レベルの仕様に焦点が当てられます。多くの場合、パレットの選択は、構造的なものではなく、単純な購入の決定として扱われます。
ただし、ラック用途では、 プラスチック パレットの選択は基本的に倉庫の安全性を考慮した決定となります。.
ラック関連の事故のほとんどは、突然の過負荷や明らかな機械的故障によって始まるわけではありません。その代わり、ラックに載せるように設計されていないパレットがラック ビーム上に置かれ、継続的な荷重がかかった状態で放置されると、徐々に発達します。時間の経過とともに、たわみが増大し、構造の完全性が弱まり、倒壊の危険性が増大しますが、多くの場合、目に見える警告の兆候はありません。
このため、 調達チーム、倉庫管理者、物流専門家にとって、誤った決定によるコストはパレットの交換に限定されません。その範囲は、破損した商品、ラックの修理、運用上のダウンタイム、および安全上の責任にまで及びます。 倉庫ラッキング システムに適切なプラスチック パレットの選択方法を理解することが必須ではありません。
前回のガイドでは、 ラック収納可能なプラスチック パレットと積み重ね可能なプラスチック パレットの構造の違いについて説明しました。この記事はその基礎に基づいて、次の重要な質問に焦点を当てます。
購入者が犯す最も一般的な間違いの 1 つは、ラック システムを完全に理解する前にパレットを評価することです。実際には、 ラック システムによって、パレットがどのように積載、支持、応力を受けるかが決まります。.
同じ商品を保管する場合でも、ラック システムが異なれば、パレットに対する要求も大きく異なります。
選択ラッキングは、世界中で最も広く使用されている倉庫ラッキング システムであり、パレットの誤用が最も一般的であるシステムでもあります。
選択的ラッキングでは:
パレットはのみで支えられます 前後の水平ビーム
パレットは中央サポートのない開いた隙間にまたがる必要があります
荷重全体がビームスパン全体に吊り下げられます
これにより、保管中にパレットに継続的に作用する曲げ力が発生します。わずかなたわみでも、時間の経過とともに荷重の安定性とラックの位置合わせが損なわれる可能性があります。
選択的ラックの場合、パレットは次のとおりである必要があります。
ラック負荷 に対する明示的な定格
たわみを抑える構造設計
倉庫で使用される特定のビーム間隔に適合
選択ラッキングで積み重ね可能なパレットまたは床置きのみのパレットを使用することは、構造的な不一致であり、長期的なリスクを大幅に高めます。
ドライブインおよびドライブスルーのラック システムでは、静的サポート以外にもさらなる課題が生じます。
これらのシステムでは:
フォークリフトがラック構造に入る
パレットへの積み込みおよび取り出し時に大きな衝撃を受ける
負荷はサポートされていない長いスパンにわたってサポートされる可能性があります
ドライブイン システムで使用されるパレットは、持続的なラック荷重だけでなく、繰り返しの機械的ストレスにも耐える必要があります。このような環境では、構造補強が特に重要になります。
適切な設計がないと、パレットの変形が早くなり、ラック レーン内で位置がずれたり、衝突の危険が増大したりする可能性があります。
プッシュバックやパレットフローラックなどの重力支援システムでは、次のことが可能です。
パレットはレールまたはローラーに沿って移動します
移動中に荷重分布が変化する可能性がある
寸法の一貫性はシステムの信頼性にとって重要です
パレットのたわみや変形はスムーズなパレットの流れを妨げ、詰まりや不均一な動きを引き起こす可能性があります。これらのシステムでは、ラック搭載可能なパレットは、構造的剛性と一貫した形状を組み合わせる必要があります。
自動保管および取り出しシステムでは、パレットのパフォーマンスに最も高い要求が課せられます。
AS/RS 環境の場合:
パレットは自動ハンドリング装置と直接対話します
わずかな寸法変化でもシステムエラーが発生する可能性があります
長期間のたわみにより自動化の精度が損なわれる可能性があります
これらのシステムでは、パレットは厳格なラック積載性基準を満たし、長期間にわたって寸法安定性を維持する必要があります。手動システムでは許容できる変形でも、自動環境では重大な問題になる可能性があります。
ラッキング システムが特定されたら、次の重要な要素は ビーム スパンです。.
ビームスパンとは、パレットを支えるラックビーム間の距離を指します。この距離により、保管中にパレットのどのくらいの部分がサポートされないかが決まります。
ビームスパンが増加すると、次のようになります。
パレットにかかる曲げ力が大きくなる
たわみがより顕著になる
長期的な変形リスクが大幅に増加
2 つの倉庫が同一のパレットを使用して同じ商品を保管している場合でも、単にビーム間隔が異なるだけで結果が大きく異なります。
次の理由により、ビーム スパンはしばしば見落とされます。
必ずしも明確に文書化されているわけではありません
購入者は標準的な間隔を想定しています
パレットサプライヤーはそれについて尋ねないかもしれません
ただし、ビーム間隔のわずかな違いでも、荷重下でのパレットの動作が劇的に変化する可能性があります。
特定のスパンでのラッキング用に定格されたパレットは、意図したスパンよりも広いスパンで使用すると、安全なたわみ制限を超える可能性があります。
ラック用途において最も誤解を招きやすい指標の 1 つは、初期パフォーマンスです。
パレットには次のような機能があります。
最初にラックに置いたときは安定しているように見えます
最初の数日または数週間は目に見える変形が見られない
時間の経過とともに構造的応力が依然として蓄積している
プラスチック材料は、継続的な負荷がかかると徐々に変形します。これは、 「見た目は大丈夫」ということは信頼できる安全指標ではないことを意味します.
すべてのパレット仕様の中で、定格荷重が最も誤解されており、最も頻繁に誤用されています。
プラスチック パレットの仕様には通常、次の 3 つの定格荷重が含まれます。
静荷重: パレットが床に完全に置かれたときにサポートされる最大重量
動荷重: フォークリフトまたはパレットジャッキで移動する際にサポートされる最大重量
ラック積載荷重: パレットをラックビームに吊り下げたときにサポートされる最大重量
これらのうち、ラッキング状態を直接反映するのは 1 つだけです。
静的荷重と動的荷重は、完全または均等に分散されたサポートを前提としています。ラック用途では、この仮定は当てはまりません。
ラックの場合:
サポートは 2 つ以上の狭い窓口に限定されます
負荷はスパン全体で一時停止されます
ストレスは一時的なものではなく継続的なものである
優れた静定格荷重を備えたパレットであっても、十分な構造的剛性が欠けていると、ラックに載せることができない可能性があります。
バイヤーは、次のようなパレット仕様に遭遇することがよくあります。
ラック荷重は記載されていません
定格はビーム スパンのコンテキストなしで提供されます
検査条件が不明瞭
これは偶然ではありません。ラッキング負荷は検証がより困難であり、アプリケーション固有の評価が必要です。
ラック積載情報があいまいまたは存在しない場合、購入者はこれを軽微な欠落ではなく、警告の兆候として扱う必要があります。
ラックの定格荷重を評価する際、購入者は以下を確認する必要があります。
テスト中に使用される ビームス パン
定格荷重が長期保管を考慮しているかどうか
破損点だけでなく、たわみ限界も測定されているかどうか
ラック負荷は、実際の動作条件に関連付けられた場合にのみ意味を持ちます。
プラスチックパレットは、持続的な荷重下では金属構造とは大きく異なる動作をします。
プラスチック材料はとして知られる現象を示します。 、一定の応力下でゆっくりとした永久変形を指す「クリープ」
実際的には:
パレットは今日、目に見える問題なく荷物を支えることができます
時間の経過とともに、同じ荷重でもたわみが増加します
過負荷がなくても永久的なたるみが発生する可能性があります
この動作は、負荷が長期間にわたって静的な状態に留まるラック用途では特に重要です。
過度のたわみは次のような影響を及ぼします。
負荷の安定性
ラックビームの位置合わせ
パレットとラックコンポーネント間のクリアランス
「パレットは壊れていない」という理由でたわみを無視するのは危険な誤解です。たわみは、多くの場合、構造疲労の最初に目に見える兆候です。
一部のパレットは、短期的な積載パフォーマンスのみを評価されます。これらのテストは即時の強さを実証できますが、長期的な行動を反映するものではありません。
ラック用途の場合、購入者は以下を優先する必要があります。
たわみ制限の制御
長時間の負荷試験
同様の倉庫環境で実証済みのパフォーマンス
材料の挙動を超えて、 パレットの構造設計が ラックの性能に決定的な役割を果たします。同じプラスチックで作られた 2 つのパレットは、その設計方法に応じて、ラック上で大きく異なる動作をする可能性があります。
ほとんどのラック搭載可能なプラスチック パレットは、ランナー ベースの設計またはブロック ベースの設計という 2 つの構造カテゴリのいずれかに分類されます。
ランナーベースのパレットは、 パレットの底部に縦方向のランナーを使用します。これらのランナーはラック ビームと直接位置合わせされ、荷重がラック構造に効率的に伝達されます。この設計により、サポートされていないスパンが大幅に減少し、たわみの制御に役立ちます。
対照的に、ブロックパレットは床積みや特定のコンベアシステムでは良好に機能しますが、ラックで使用する前に慎重な評価が必要です。適切な補強やビームサポートの互換性がないと、吊り下げたときに荷重が不均一に分散される可能性があります。ブロックベースのパレットは複数のサポート ブロックに依存します。
選択的ラッキング システムの場合は、サポートの形状が予測可能なため、ランナー ベースの設計が一般に好まれます。
ランナー パレットの中で、バイヤーは 2 ランナー構成や 3 ランナー構成に遭遇することがよくあります。
2 つのランナー パレットは、 2 つの長手方向のエッジに沿ってサポートを提供します。適切に補強され、梁の間隔に互換性がある場合、ラックに適しています。
3 ランナー パレット には中央ランナーが導入されており、荷重分散が改善され、曲げ応力が軽減されます。
より重い負荷、より長いビームスパン、または延長された保管期間を伴うアプリケーションでは、通常、3 ランナー設計により安全マージンが向上します。
鋼製補強バーは、荷重時のたわみを制限するために、ラックに載せられるプラスチック パレットで一般的に使用されます。
ただし、補強を普遍的な解決策として扱うべきではありません。
棒鋼:
ビームスパン全体の剛性を向上させる
長期的なたるみを軽減します
要求の厳しいラック環境での一貫性を強化
同時に、補強により重量とコストが増加するため、すべての用途に必要なわけではありません。鋼製補強材を使用するかどうかは、仮定ではなく、ラックの荷重要件、梁のスパン、保管期間、および動作条件に基づいて決定する必要があります。
パレットをラックで使用する場合、材料の選択がますます重要になります。
HDPE は、そのバランスのとれた機械的特性により、ラックに載せられるプラスチック パレットに広く使用されています。
主な特徴は次のとおりです。
優れた耐衝撃性
広い温度範囲にわたって安定した性能
多くの代替プラスチックより優れた耐クリープ性
HDPE パレットは一般に次の場合に好まれます。
長期保管用途
冷蔵保管環境
高荷重ラックシステム
PP は剛性と軽量化の点で利点がありますが、持続的な負荷の下では異なる挙動を示します。
PP パレットは、短期または動的用途では良好に機能しますが、特に長期の保管期間や温度変動のある環境では、ラックに使用する場合は慎重な評価が必要です。
材料の選択はに一致させる必要があります。 、カタログ仕様だけでなく、常に実際の作業条件
温度は材料の挙動において重要な役割を果たします。
低温では脆性が増加します
高温によりクリープが加速される
温度サイクルにより、時間の経過とともに変形が増幅される可能性があります
温度管理された環境の倉庫では、材料の選択がラックの安全性の重要な要素になります。
最適に設計されたパレットでも、動作条件を誤解すると故障する可能性があります。
重量だけでは許容できるように見える荷重でも、局所的な応力が発生する可能性があります。
例としては次のものが挙げられます。
硬質パッケージによる集中荷重
不均一な積層パターン
はみ出したカートンや容器
ラックシステムでは、荷重が不均一に分散されるとたわみが増大し、変形が加速されます。
保管期間はパレットの動作に直接影響します。
短期保管は より高い一時的ストレスに耐える可能性がある
長期保管に は保守的なたわみ制限が必要です
持続的な荷重の下で数週間または数か月使用されるパレットは、急速な回転のために使用されるパレットとは異なる方法で評価する必要があります。
フォークリフトの取り扱い、パレットの回転方法、積み上げの習慣はすべてパレットのパフォーマンスに影響します。
現実世界の状況が理想的であることはほとんどありません。このため、ラッキング用に選択されるパレットには、日々の作業の変動を考慮した安全マージンが含まれている必要があります。
入手可能な技術情報にもかかわらず、購入者は同様の間違いを犯し続けています。
次のようなステートメント:
多くの場合、次の変更は無視されます。
積載重量
保存期間
ラッキング構成
ある条件下では機能したものでも、別の条件下では安全ではない可能性があります。
価格主導の決定により、購入者は多くの場合、最小要件は満たしているものの十分な安全マージンが欠けているパレットを選択することになります。
ラック用途では、故障のコストがパレット設計間のコスト差をはるかに上回ります。
パレットは、構造コンポーネントではなく、交換可能な物流アクセサリとして扱われることがあります。
実際には、パレットはラック システム内の耐荷重要素として機能します。それらを汎用品目として扱うと、システミックリスクが増大します。
ラックで使用するパレットを購入する前に、購入者は次の質問に明確に答えられる必要があります。
ラックの定格荷重は明示的に提供されて いますか ?
定格は特定の ビーム スパンに対して定義されていますか?
パレットの設計は ラック システムのタイプと一致していますか?
必要な箇所にますか 補強材は入ってい ？
長期的なたわみは評価されまし たか ?
材質はか? 使用温度に 適しています
同様の倉庫で 実証済みの適用事例 はありますか?
サプライヤーはあなたの 実際の労働条件を理解していますか?
これらの質問に明確に答えられない場合、パレットの選択には不必要なリスクが伴います。
パレットの仕様だけでは、安全なラック性能を保証するものではありません。
経験豊富なサプライヤー:
ラックシステム全体を評価します
パレットの設計を実際の積載条件に一致させます
初期の強さだけでなく長期的な行動を考慮する
カタログの制限ではなく、アプリケーションに基づいた推奨事項を提供します
このシステムレベルの視点は、倉庫保管環境におけるリスクを管理するために不可欠です。
ラックシステム用のプラスチックパレットの選択は、単なる調達作業ではなく、安全性、効率性、長期的な運用安定性に影響を与える決定です。
適切なラック収納可能なプラスチック パレット:
長期にわたり構造の完全性を維持
安全で効率的な倉庫業務をサポート
コストのかかる障害や中断のリスクを軽減します
ラックシステム、荷重条件、材料の挙動、構造設計を理解することで、購入者は資産と人の両方を保護する情報に基づいた意思決定を行うことができます。
プラスチック パレットを倉庫のラック システムで使用する場合は、仮定や不完全な仕様に依存しないでください。
ラックのタイプ、ビームスパン、荷重要件、および保管条件を 華頂と共有してください。当社のチームは.
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