数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2026-01-28 起源：パワード
エンジニアリング上の意思決定のコンテキスト:
これは文書ではありません。物流システムの構造的なリスク管理です。
工業用プラスチックパレットまたはコンテナを調達している場合は、次のことを避けようとしています。
ラッキングのたわみとパレットの変形
低温衝撃割れ
生産ロット間のバッチの不一致
自動化の干渉
失敗後の内部責任
経験豊富な調達チームは、認定とテストを事務手続きではなくエンジニアリング管理として扱います。
プラスチック包装がすぐに故障することはほとんどありません。
ゾッとします。
剛性が失われます。
温度にさらされると亀裂が入ります。
問題が発生するまでに、パレットはすでに倉庫全体に分散されています。
ISO 9001 は品質システム規律を確認します。
文書化された製造パラメータ
是正措置の手順
バッチトレーサビリティ
内部監査ルーチン
パレットの強度を検証するものではありません。
ISO は必須ですが、エンジニアリングの検証がなければ意味がありません。
工業用パッケージは、次の 3 つの条件に基づいて評価する必要があります。
平らな支持体、均一な重量、24 ～ 72 時間保持してクリープを観察します。
フォークリフトの動作を繰り返して、作業疲労をシミュレートします。
中間スパンたわみ測定によるビームサポート試験。
最大許容たわみ量
除荷後の永久変形
設計安全率
ラックシステムでは、たわみ制限のない耐荷重は無意味です。
HDPE と PP の剛性プロファイル
バージン製剤とリサイクル製剤の管理
低温衝撃耐性
疲労行動
異なるバッチからの 2 つのパレットは同じように動作する必要があります。それには、制御された樹脂配合が必要です。
リブ形状
肉厚分布
鋼棒の統合
応力集中制御
補強材がどこにあるのか、荷重経路がどのように設計されているかを尋ねます。
樹脂入荷検査
工程中の重量と寸法のモニタリング
最終的な機能スタッキングテスト
不適合の隔離
サプライヤーが QC フロー図を提供できない場合、品質は非公式です。
金型の所有者は誰ですか?
改訂はどのように承認されるのですか?
記録はどこに保存されますか?
ツールの曖昧さは制御不能な変動を引き起こします。
認定メーカーは以下を受け入れます:
工場監査
出荷前検査
独立した負荷テスト
抵抗はリスクを示します。
✔ ISO 9001
✔ 静的/動的/ラッキング荷重レポート
✔ たわみデータ
✔ 樹脂トレーサビリティ
✔ 金型所有権の明確性
✔ QC 文書化
✔ 寸法公差基準
✔ 第三者検査の受け入れ
産業用パッケージングは構造設備です。
パレットが実際の物流フローをサポートしている場合、サプライヤーは実際のエンジニアリングをサポートしている必要があります。
Huading Industry は、プラスチック パレット、パレット ボックス、スリーブ パック コンテナなどの産業用再利用可能な包装システムを設計および製造しています。
当社の製造には、ISO プロセス制御、アプリケーション固有の負荷テスト、材料規律、およびエンジニアリング主導の設計が統合されています。
ラックのタイプ、積載重量、取り扱い頻度、環境を共有します。
当社のエンジニアは、準拠した梱包システムを推奨します。
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