調達によりパレットが節約されるのに、なぜ倉庫がその代償を支払うのでしょうか?

ある企業はパレットの購入を 8% 節約しました。

購入レポートでは、結果は成功しているように見えます。単価は低くなり、サプライヤーの比較は妥当であるように見え、コスト削減目標の正当化が容易になります。

しかし 3 か月後、倉庫は異なる結果を報告し始めます。

購入コストが下がりました。倉庫内の稼働圧力が上昇しました。

本当の疑問は、その会社が 総コストを削減したのか、それともコストを調達から倉庫運営に移しただけなのかということです。

調達は価格を見ます。ウェアハウスはパフォーマンスを感じます。

これは工業用パレットの購入においてよくある問題です。問題は、パレットが常に安いということではありません。本当の問題は、多くの場合、パレットが単価で選択されているにもかかわらず、はるかに大規模な倉庫システムの一部として使用されていることです。

調達チームは通常、購入価格、サプライヤーの比較、予算管理、納期、購入効率によって評価されます。その観点からすると、より低価格のパレットを選択することは責任ある決断のように思えるかもしれません。見積書上で 2 つのパレットが似ている場合、当然、より低価格のオプションがより魅力的に見えます。

しかし、倉庫チームはパレットを見積品目として経験しません。彼らは日々の作業を通じてパレットを体験します。

ここからコストのギャップが始まります。調達担当者は、会社がコストを節約できたと信じているかもしれません。倉庫は、追加の労力、処理の遅さ、交換頻度の増加、業務中断の増加によって、その節約分を吸収している可能性があります。

どちらの側も必ずしも間違っているわけではありません。同じコストの異なる部分に注目しているだけです。

本当の問題は価格ではありません。アプリケーションに最適です。

低価格のパレットが必ずしも悪い選択というわけではありません。軽量商品、一方向の輸出輸送、頻度の少ない取り扱い、または単純な床置き保管には、経済的なパレットが最適な場合があります。

問題は、実際の用途に適合するかどうかを確認せずに、単価だけでパレットを選択した場合に始まります。

このような状況では、問題は単にパレットの品質ではなく、 アプリケーションの不一致です。パレットは個別の製品として購入されましたが、倉庫オペレーティング システムの一部として使用されました。パレットがシステムと一致しない場合、コストは別の場所に表示されます。通常、その場所は倉庫です。

パレットコストが倉庫業務にどのように影響するか

隠れたパレットコストが大きな失敗として現れることはほとんどありません。より多くの場合、それは毎日繰り返される多くの小さな中断によって現れます。

• →フォークリフトのオペレーターがパレットに入る前に速度を落とす
• →作業者が積み込み前に破損したパレットを交換する
• →監督者がパレットの状態をより頻繁にチェックする
• →適切なパレットが入手できないため出荷が遅れる
• →積荷が不安定になり、調整が必要になる
• →パレットが設備に合わないため、保管場所で使用できない

それぞれの問題は小さく見えるかもしれません。しかし、何百、何千という取り扱いサイクルにわたって繰り返し発生すると、測定可能になります。企業は最初の購入請求書でお金を節約できるかもしれませんが、次のような理由でさらに多くの損失を被ることになります。

購入時に数ドル節約できるパレットでも、より頻繁に交換する必要がある場合は、それほど安くならない可能性があります。フォークリフトの各動作をわずか数秒だけ遅くするパレットが、日常業務全体で繰り返されると、実質的な労働力の損失が発生する可能性があります。このため、パレットのコストを単価だけで評価すべきではありません。パレットは購入段階では安くても、使用すると高価になります。

最低購入価格から最低総使用コストまで

調達チームの目標は、最も安いパレットを購入することではなく、 実際の用途で総コストが最も低くなるパレットを購入することであるべきです。.

「価格が最も低いパレットはどれですか?」 ↓ 「総使用コストが最も低く、当社の業務に適合するパレットはどれですか?」

最良のパレットとは、必ずしも最も安価、最も強力、または最も高価であるとは限りません。実際の作業条件に適合するパレットです。オーバースペックは不必要なコストも発生させます。目標は、実際の操作に適切なパフォーマンス レベルを選択することです。

調達チームのための実践的なパレット選択フレームワーク

パレットの見積もりを比較する前に、調達チームは次の 5 つの実際的な要素を確認することで選択のリスクを軽減できます。

調達チームと倉庫チームが同じコストの見方を必要とする理由

これは調達チームを批判しているわけではありません。調達チームは与えられた指標を最適化することしかできません。 KPI が購入価格のみに焦点を当てている場合、決定は自然に最も低い見積価格に向かって移動します。しかし、企業が実際のコスト管理を望むのであれば、パレットの購入では倉庫のパフォーマンス、物流要件、機器の互換性、耐用年数も考慮する必要があります。

より良いパレットの決定は、通常、部門間の意見から得られます。

これらの情報を総合すると、同社は購入レポートで見栄えが良いだけでなく、日常の運用でも優れたパフォーマンスを発揮するパレットを選択するのに役立ちます。 HUADING では、パレットの選択は見積書だけでなく、用途から始める必要があると考えています。積載物のタイプ、取り扱い頻度、保管方法、機器の互換性、倉庫の流れを理解することで、産業顧客がプラスチック パレット ソリューションを実際の動作条件に適合させるのを支援します。